سوکروزد نړۍ د بورې تولید 65-70٪ جوړوي، او د تولید پروسه ډیری بخار او بریښنا ته اړتیا لري، او د تولید په مختلفو مرحلو کې ډیری پاتې شونه تولیدوي.
د بورې / سوکروز ضمني محصولات او اجزا.
د بورې د پروسس په بهیر کې، د بورې، بورې او نورو مهمو محصولاتو سربیره، د بورې سلیګ، سلج، تور سوکروز او نور 3 لوی محصولات شتون لري.
د بورې سلیګ: .
د بورې سلیګ د غنمو د جوس ایستلو وروسته د فایبر پاتې شوني دي.د بورې سلیګ د عضوي سرې په تولید کې ښه کارول کیږي.مګر دا چې د بورې سلیګ تقریبا خالص سیلولوز دی، تقریبا هیڅ غذایی توکی نلري، د کار وړ سرې نه دی، نو اړینه ده چې نور غذايي مواد، په ځانګړې توګه د نایتروجن بډایه مواد لکه شنه ماده، د غوا ګودر، د خنزیر سرې او داسې نور اضافه کړئ. ښکته
مالش: .
مالګین هغه مالګې دي چې د ګولو سینټریفوریشن په جریان کې د C درجې شکر څخه جلا کیږي.د هر ټن جوس حاصل د 4 او 4.5 سلنې ترمنځ دی.دا د فابریکې څخه د سکریپ په توګه لیږدول شوی.که څه هم، ګیلاس د مختلفو مایکرو ارګانیزمونو او د خاورې ژوند لپاره د انرژی یوه ښه او چټکه سرچینه ده چې د کمپوست ټوټو یا خاورو کې.مالش د 27: 1 کاربن څخه تر نایتروجن راشن لري او شاوخوا 21٪ محلول کاربن لري.دا ځینې وختونه د غواګانو په تغذیه کې د اجزاو په توګه ایتانول د پخولو یا تولید لپاره کارول کیږي او همدارنګه د ګلاس پر بنسټ سرې هم دي.
په ګارو کې د غذايي موادو سلنه.
| نه. | تغذیه. | % |
| 1 | سوکروز | 30-35 |
| 2 | ګلوکوز او فرکتوز | 10-25 |
| 3 | اوبه | 23-23.5 |
| 4 | خړ | 16-16.5 |
| 5 | کلسیم او پوتاشیم | 4.8-5 |
| 6 | غیر بوره مرکبات | 2-3 |
| 7 | نور معدني مواد | 1-2 |
د شکر فابریکې فلټرخټه:
د فلټر خټکي، د بورې د تولید اصلي پاتې شوني، د فلټر کولو له لارې د غنمو د جوس د درملنې پاتې شوني دي، چې د بورې د کرلو وزن 2٪ جوړوي.دا د سوکروز فلټر خټکی، سوکروز سلیګ، سوکروز فلټر کیک، د شکر فلټر خټکی، د ګنی فلټر خټکی په نوم هم پیژندل شوی.
کثافات کولی شي د پام وړ ککړتیا لامل شي او د ځینې بورې کارخانو لپاره ضایع ګڼل کیږي او کولی شي د مدیریت او وروستي تخفیف ستونزې رامینځته کړي.که چیرې په خپله خوښه تصفیه شي دا کولی شي هوا او د ځمکې لاندې اوبه ککړې کړي.له همدې امله، د خټو درملنه د شکر کارخانو او د چاپیریال ساتنې څانګو لپاره لومړیتوب دی.
د خټو فلټر کارول: په حقیقت کې، د نباتاتو د تغذیې لپاره د اړتیا وړ عضوي او معدني عناصرو لوی مقدار له امله، فلټر کیک په برازیل، هند، استرالیا، کیوبا، پاکستان، تایوان، سویلي افریقا، ارجنټاین او نورو هیوادونو کې د سرې په توګه کارول شوي. .دا د بورې کښت او نورو فصلونو لپاره د معدني سرې لپاره د بشپړ یا جزوي بدیل په توګه کارول کیږي.برسېره پردې، سلج د بایو-خاورې د تولید لپاره بنسټیز خام مواد دي، کوم چې د مایع فاضله پاتې شونو څخه جوړیږي چې د استخراج عملیات څخه تولید شوي.
د کمپوست موادو په توګه د خټو ارزښت.
د فلټر خټو سره د بورې تولید تناسب (65٪ د اوبو مینځپانګه) شاوخوا 10:3 دی، یعنې د 10 ټنه بوره تولید کولی شي 1 ټن وچ فلټر خټکي تولید کړي.په 2015 کې د نړۍ د بورې ټول تولید 117.2 ملیون ټنه و، چې برازیل، هند او چین د نړۍ د تولید 75 سلنه جوړوي.اټکل کیږي چې هند په کال کې شاوخوا 520 ملیون ټنه فلټر خټکي تولیدوي.مخکې لدې چې موږ پوه شو چې څنګه په چاپیریال کې د سلج سلیګ اداره کړو ، موږ باید د غوره حل موندلو لپاره د دې ترکیب په اړه نور معلومات زده کړو!
د شکرې فلټر خټکی فزیکي ملکیتونه او کیمیاوي جوړښت:
| نه. | پیرامیټونه. | ارزښت. |
| 1. | پی ایچ ډي. | ۴.۹۵٪ |
| 2. | ټول جامد. | 27.87% |
| 3. | ټول بې ثباته جامدونه. | ۸۴.۰۰٪ |
| 4. | کوډ | 117.60% |
| 5. | BOD (د حرارت درجه 27 درجې سانتي ګراد، 5 ورځې) | 22.20% |
| 6. | عضوي کاربن. | 48.80% |
| 7. | عضوي مواد. | ۸۴.۱۲٪ |
| 8. | نايتروجن. | ۱.۷۵٪ |
| 9. | فاسفورس. | 0.65% |
| 10. | پوتاشیم. | 0.28% |
| 11. | سوډیم. | 0.18% |
| 12. | کلسیم. | 2.70% |
| 13. | سلفیټ. | ۱.۰۷% |
| 14. | شکر. | ۷.۹۲٪ |
| ۱۵. | موم او غوړ. | ۴.۶۵٪ |
له پورته څخه، د 20-25٪ عضوي کاربن سربیره، خټکی هم د پام وړ اندازه ټریس او مایکرونیوترینټونه لري.خټکی په پوتاشیم، سوډیم او فاسفورس کې هم بډای دی.دا په فاسفورس او عضوي منابعو کې بډای دی چې د لوی رطوبت مینځپانګه لري، کوم چې دا د ارزښت وړ کمپوست سرې جوړوي!ایا غیر پروسس شوی یا پروسس شوی.هغه پروسې چې د سرې ارزښت زیاتولو لپاره کارول کیږي د کمپوسټ جوړول، مایکروبیل درملنه، او د فاضله اوبو سره مخلوط کول شامل دي...
د خځلو لپاره د عضوي سرې د تولید پروسه او ګوړه.
کمپوست.
لومړی د شکر فلټر خټکی (87.8٪)، کاربن مواد (9.5٪) لکه د واښو پوډر، د واښو پوډر، د جراثیمو پوستکي، د غنمو چوس، زعفران، د چرسو، او داسې نور، مالګه (0.5٪)، مونو سپرفاسفیټ اسید (2.0٪) )، سلفر خټې (0.2%)، او داسې نور په بشپړه توګه سره مخلوط شوي او د ځمکې څخه شاوخوا 20 متره پورته، 2.3-2.5 متره پلنوالی، او شاوخوا 2.6 متره په نیمه سرکلر لوړوالی کې راټول شوي.لارښوونه: د باد د لارې لوړوالی باید د کمپوست ټرک د پیرامیټر ډیټا سره سمون ولري چې تاسو یې کاروئ.
په کافي اندازه وخت ورکړئ چې ډډ په بشپړه توګه خړوب شي او سړه شي، دا پروسه چې شاوخوا 14-21 ورځې دوام کوي.د کمپوسټ کولو پروسې په جریان کې، د 50-60٪ رطوبت ساتلو لپاره په هرو دریو ورځو کې اوبه واچوئ او اوبه واچوئ.ډمپر د کمپوسټ کولو پروسې په جریان کې د ټوټو یوشانوالی او بشپړ مخلوط تضمینوي.لارښوونه: ډمپر د یونیفورم مخلوط کولو او چټک بیک ډمپینګ لپاره کارول کیږي، او د عضوي سرې د تولید په پروسه کې یو اړین وسایل دي.
یادونه: که چیرې د رطوبت اندازه ډیره وي، د تخمر وخت باید وغزول شي.برعکس، د اوبو کمه مواد کیدای شي د نیمګړتیا سبب شي.زه څنګه ووایم چې کمپوست خراب دی؟خراب شوی کمپوسټ د نرم شکل، خړ نسواري، بې بوی لخوا مشخص شوی، او کمپوست د شاوخوا چاپیریال د تودوخې سره مطابقت لري.د کمپوست رطوبت له 20% څخه کم دی.
ګرانولیشن.
بیا خراب شوی کمپوست د ګرانولوشن پروسې ته لیږل کیږي - یو نوی عضوي سرې د ګرانولو ماشین.
وچول.
دلته، ګولۍ (د ټول خامو موادو 0.5٪) او اوبه وچولو دمخه د ذرو جوړولو لپاره سپرې کیږي.ټمبل وچونکی د فزیکي وچولو ټیکنالوژي کاروي ترڅو د 240-250 درجې C په تودوخې کې ذرات رامینځته کړي او د لندبل مینځپانګه 10٪ ته راټیټ کړي.
سکرینینګ.
د granulation وروسته، د سکرینینګ پروسې ته واستوئ - د رولر سیوی توسیع کونکی.د بایوفرټ منځنۍ اندازه باید د ذرو د جوړولو او کارولو لپاره 5mm قطر وي.لویې ذرې او کمې شوې ذرات د دانه کولو پروسې ته راستنیږي.
بسته بندي.
د اندازې سره مطابقت لرونکي ذرات د بسته بندۍ پروسې ته لیږل کیږي - د اتوماتیک بسته کولو ماشین ، د کڅوړو اتومات ډکولو له لارې ، وروستی محصول مختلف ځایونو ته لیږل کیږي.
د فلټر خټکي عضوي سرې ځانګړتیاوې او دندې.
- د ناروغیو په وړاندې لوړ مقاومت:
د خځلو د درملنې په بهیر کې، مایکرو ارګانیزمونه په چټکۍ سره ضرب کوي، په لوی مقدار کې انټي بیوټیکونه، هورمونونه او نور ځانګړي میټابولیتونه تولیدوي.په خاوره کې د سرې کارول کولی شي په مؤثره توګه د ناروغیو او زیان رسوونکو واښو د ودې مخه ونیسي او د آفتونو او ناروغیو مقاومت ته وده ورکړي.لندبل درملنه نه کیږي او کولی شي په اسانۍ سره باکتریا، زیان رسونکي تخمونه او هګۍ فصلونو ته انتقال کړي، چې د دوی وده اغیزه کوي.
- لوړ غوړ کول:
څرنګه چې د تخمر موده یوازې 7-15 ورځې ده، د فلټر خټکي غذايي موادو د ساتلو لپاره څومره چې ممکنه وي، د مایکرو ارګانیزمونو په تخریب سره، دا ستونزمنه ده چې مواد په اغیزمنه غذايي موادو کې جذب شي.د خټو فلټر شوي عضوي سرې کولی شي په چټکۍ سره د نبات د ودې لپاره اړین غذايي مواد ډک کړي او د سرې موثریت ته وده ورکړي.
- د خاورې حاصلات ښه کول او د خاورې ښه کول:
که د یوې سرې اوږدمهاله کار واخیستل شي، په تدریجي ډول د خاورې حاصلات مصرفوي، نو د خاورې مایکرو ارګانیزمونه کمیږي، نو د انزایمونو محتوا کمیږي، کوللوډیل زیان رسوي، په پایله کې د خاورې ثبات، تیزابیت او مالګین کول.فلټر شوي خټو عضوي سرې کولی شي شګه بیا سره یو کړي، خټې نرمې کړي، د ناروغیو مخنیوی وکړي، د خاورې مایکرو ایکولوژیکي چاپیریال بیا رغوي، د خاورې پاریدو وړتیا ښه کوي، او د لندبل او غذايي موادو ساتلو وړتیا ښه کوي.
- د حاصلاتو او کیفیت ښه کول:
د فلټر مډ عضوي سرې غذايي مواد د نبات د پرمختللي ریښو سیسټم او قوي پاڼی فشارونو له لارې جذب کیږي، کوم چې د نبات ټوکیدنه، وده، ګل کول، ټوکیدنه او پخیدل هڅوي.دا د پام وړ د کرهنیزو محصولاتو بڼه او رنګ ته وده ورکوي او د بورې او میوو خوږوالی زیاتوي.د خټکی بیولوژیکي سرې د بنسټیز سرې په توګه کارول کیدی شي، د ودې په موسم کې، لږ مقدار کارول کولی شي د نبات د ودې اړتیاوې پوره کړي، د ځمکې د موخو مدیریت او کارولو لپاره.
- په پراخه توګه کارول:
بوره، کیله، د میوو ونې، خټکي، سبزیجات، چای، ګلان، کچالو، تنباکو، خواړه او نور.
د پوسټ وخت: سپتمبر-22-2020