د Graphite extrusion pelletization پروسه

د ګرافیت اخراج pelletization پروسه یوه میتود دی چې د اخراج له لارې د ګرافیت ګولۍ تولید لپاره کارول کیږي.دا لاندې ګامونه شامل دي:
1. د ګرافیت مخلوط چمتو کول: پروسه د ګرافیت مخلوط چمتو کولو سره پیل کیږي.د ګرافیت پاؤډ عموما د باندر او نورو اضافه کولو سره مخلوط کیږي ترڅو د ګولیو مطلوب ملکیتونه او ځانګړتیاوې ترلاسه کړي.
2. مخلوط کول: د ګرافیت پوډر او باندر په ښه توګه سره مخلوط شوي ترڅو د اجزاوو یوشان ویش ډاډمن کړي.دا مرحله د لوړ شین مکسر یا نورو مخلوط کولو تجهیزاتو په کارولو سره ترسره کیدی شي.
3. اخراج: مخلوط شوي ګرافیټ مواد بیا د اخراج ماشین ته تغذیه کیږي چې د اخراج په نوم هم پیژندل کیږي.extruder یو بیرل لري چې دننه پیچ لري.لکه څنګه چې مواد د بیرل له لارې فشار راوړل کیږي، سکرو فشار راوړي، د ایسټروډر په پای کې د مرۍ له لارې مواد مجبوروي.
4. Die ډیزاین: هغه مرۍ چې د اخراج په پروسه کې کارول کیږي د ګرافیت د ګولیو شکل او اندازه ټاکي.دا د ځانګړي غوښتنلیک لپاره اړین مطلوب ابعاد او ځانګړتیاوې چمتو کولو لپاره ډیزاین شوی.
5. Pellet Formation: لکه څنګه چې د ګرافیت مخلوط د مرۍ څخه تیریږي، دا د پلاستیکي تخریب څخه تیریږي او د مرۍ پرانیستې بڼه اخلي.خارج شوي مواد د دوامداره سټنډ یا ریښې په توګه راڅرګندیږي.
6. پرې کول: د ایستلو شوي ګرافیت دوامداره تار بیا د مطلوب اوږدوالي انفرادي ګولیو کې د پرې کولو میکانیزمونو لکه چاقو یا بلیډ په کارولو سره پرې کیږي.پرې کول په داسې حال کې ترسره کیدی شي چې بهر شوي مواد لاهم نرم وي یا وروسته له دې چې سخت شي ، د ځانګړو اړتیاو پورې اړه لري.
7. وچول او پاکول: نوي جوړ شوي ګرافیت ګولۍ ممکن د وچولو او درملنې پروسې ته اړتیا ولري ترڅو په باندر کې موجود لندبل یا محلول لرې کړي او د دوی ځواک او ثبات لوړ کړي.دا مرحله معمولا په تنورونو یا وچولو خونو کې ترسره کیږي.
8. د کیفیت کنټرول: د پروسې په جریان کې، د کیفیت کنټرول اقدامات پلي کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ګرافیت ګولۍ د اندازې، شکل، کثافت او نورو ملکیتونو له مخې اړین مشخصات پوره کوي.
د ګرافیت اخراج پیلیټیزیشن پروسه د یونیفورم او ښه تعریف شوي ګرافیټ ګولیو تولید ته وړتیا ورکوي چې په مختلف غوښتنلیکونو کې کارول کیدی شي ، پشمول د الکترودونو ، غوړیو او حرارتي مدیریت سیسټمونو.